隨著汽車加工工藝技術的提升以及模塊化趨勢的呈現，汽車零部件的結構也越來越復雜，外形也呈現出多種多樣的趨勢。這給成型后的產品尺寸檢測帶來了一定的困難。

        傳統的汽車零部件尺寸檢測方法由于條件所限，只能采用手動的方式，專業的檢測人員手持千分尺等測量工具對產品進行各個部位的尺寸測量。但由于汽車零部件的形狀非常復雜，往往一個產品上存在的測點多達數十個，這樣測量一個產品就需要花費大量的時間，存在著測量效率低、采樣精度低、采樣頻次低、數據遺漏以及人工輸入錯誤等問題，同時這種測量也不適用于現代化的管理，無法應對數據處理的實時性和數據監管等。 
        沈陽某汽車零部件的生產企業，在生產中，他們采用了以太網工業相機為檢測核心的自動檢具，有效地解決了這一難題。這款機器視覺檢測系統是一種充分利用六軸工業機器人的高柔性功能，并通過激光位移傳感器和工業相機進行非接觸式尺寸測量的自動機器視覺測量系統。具有測量速度快、可靠性高、測量精度高等特點，使得產品的成型檢測速度大大加快。
        根據沈陽某汽車零部件生產企業的統計，一個擁有71個測點的CCB支架使用自動檢具不到3分鐘的事件內就可以完成全部的測量任務。
        在這款自動檢具中，千兆以太網工業相機發揮著超乎想象的作用，高達1392×1040的像素分辨率、每秒可達20全幀的圖像數據采集速度，采用靈敏度提升技術的CCD，以及千兆以太網接口。通過確保相機采圖的穩定性和優秀的圖像線性度，為客戶省去了系統維護的麻煩。汽車零部件生產車間的現場，各種生產設備、伺服系統、馬達等，一旦運轉起來一般都會產生很強的干擾，針對工業現場嘈雜的使用環境，工業相機采用了十分先進的電子設計理念和物理結構化處理，使得產品從芯片到外殼都有極強的穩定性和抗干擾能力，在實際應用中可以長期穩定地保證圖像采集的精準性。
         在實際檢測中，相機承擔著產品成像、數據采集的重要作用。可檢測各種鈑金件、注塑件、油漆件、皮紋件等產品的輪廓度、位置度等，即便是高反光面、透明工件，工業相機也能夠很好地完成任務。
         工業相機這種廣泛的檢測能力也促進了自動檢具這種機器視覺測量系統的廣泛使用。每一個汽車零部件生產企業往往會有多種零部件產品的生產檢測需求。機器視覺在產品檢測方面的應用還有很大的潛力可供挖掘。不僅汽車零部件行業，電子、半導體、3C、鐵路、研究院所都有很強勁的需求。

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