由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于同設計信息以及加工控制信息集成，因此，在現代自動化生產過程中，人們將機器視覺系統廣泛地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等領域。

       機器視覺的應用主要有檢測和機器人視覺兩個方面:檢測又可分為高精度定量檢測(例如顯微照片的細胞分類、機械零部件的尺寸和位置測量)和不用量器的定性或半定量檢測(例如產品的外觀檢查、裝配線上的零部件識別定位、缺陷性檢測與裝配完全性檢測)。

 

 

       對于產品尺寸的測量包括產品的一維、二維和三維尺寸測量，運用機器視覺測量方法不但速度快、非接觸、易于自動化，而且還精度高。其中CCD攝像機與顯微鏡相結合的測量方式，可以進行細微的尺寸測量，如晶圓測量、芯片測量等。

       相比于傳統的人工測量和機械測量方式而言，機器視覺系統精度高（一般可到0.01mm）、速度快（100毫秒左右）、可靠性高，不受工作人員的心理因素、環境狀況等客觀因素的影響，測量結果客觀，可靠，而且重復性高。利用機器視覺系統可以對圓的內外徑測量；工件長，寬，高的測量；五金件的各項尺寸測量；連接器管腳間距，平整度等的檢測。

       利用機器視覺系統對于微小尺寸的精密測量，通過安裝高倍鏡頭或顯微鏡頭，從微小的生物細胞直徑、數量，到細小的裝配縫隙大小，再到較小的機械零件、電子產品的尺寸測量，都可以達到精度高，速度快，穩定性高的技術要求。而對于較大尺寸的測量可以根據需要采用兩個以上的攝像機來完成，檢測精度可以達到十幾個微米。

 

        在產品的生產過程中，尺寸測量是必不可少的步驟，而機器視覺在尺寸測量方面相比其他測量方式有著更佳的技術優勢。機器視覺的非接觸測量方式，既可以避免對被測對象的損壞又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、環境危險等場合；同時機器視覺系統可以同時對多個尺寸一起測量，實現了測量工作的高效性，適于在線測量。機器視覺測量系統，再加上功能強大的視覺軟件，易于調整，靈活方便，且測量數據可存儲，便于建立統計分析，便于快速發現問題，解決問題，是行業測量技術的不二之選。

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