半導體制成品在我們生活中無處不在，生產過程中若有一丁點微小的失誤，就可能會造成難以挽回的影響。對于生產半導體企業來說，產品的口碑甚至超過產品本身的價值。因此口碑成為消費者是否購買半導體制成品的決定性標準。

日益復雜的檢測系統：檢測要求多款產品要做到兼容性較強，同一個算法功能即可將兩個工位的檢測要求完成，想完成這樣兼容性強的軟件算法可不容易。對于視覺檢測系統來說，軟件算法的兼容性能需要做到既能檢測不同工位的不同檢測要求，還要兼顧不同產品不同的檢測速度進行檢測，其中最快的檢測速度為1min/500次的沖壓 (兩個工位在同時進行檢測的情況下完成）三姆森牧威測控事業部（以下簡稱“牧威測控”）的智能檢測系統正好能滿足此需求。

  牧威測控幫您解決難題 

傳統做法該項目檢測，由人工按一定的時間對產品進行抽樣檢查，這樣會存在著許多問題如下：

1、 人在長期工作中容易產生疲勞漏抽檢，不能及時發現不良品，造成大量報廢品。

2、產品種類繁多，需要投入大量的人力物力來完成這件事情。而且所帶來的效果也不佳。

3、因為人工檢測不能在產品生產運動狀態下檢測，停機才可以檢測。這樣影響產品的生產產量，導致產量不能按時完成。

人工的抽查容易出錯，即使微小的產品缺陷，消費者對這產品制造過程和產品整體的質量也會失去信心，甚至質疑整個廠家的品牌，因而導致消費者抵制購買欲望。這對于制造廠家來說是致命。

為了解決這一系列的問題，廠家找了不同的供應商提供不同的視覺檢測系統。最終牧威測控視覺智能檢測系統成功的被他們選中。引入檢測系統以后，不僅產能大大的提高，而且質量也比之前好上了數倍。

牧威測控不僅使用了一線品牌的配件，還有一個特別強大又智能的檢測系統，一個功能可以兼容多個檢測不同的功能要求的工位（外觀檢測、尺寸差異等）。一個好的系統可以幫客戶解決許多難題，把生產效率提到最高，把風險降到最低。
 檢測系統效果圖如下：

2個工位3個相機檢測結果的顯示界面OK效果圖

 同區域背光算法顯示效果頁面：

OK圖1和NG圖1為面光，檢測產品壓傷、墊傷、劃痕。如果產品表面有油污不檢測為NG，且檢測精度為0.02mm以內。

 

  現場檢測效果

 

通過幾組圖片和視頻的了解，相信朋友們也都明白。從底層開始開發軟件的公司，經過了漫長的技術積累和磨練，能給客戶帶來更多的安全感和效果。系統有千萬家，他們各都有優勢，但更重要的是我們如何選擇一家對和靠譜、有實力公司為您服務，才是最關鍵。

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