電驅系統，是新能源汽車“三電”基礎技術之一，而電驅最核心的部分，則是“驅動電機”。

 

目前，高度集成化、標準化、模塊化的電驅系統成為主流發展趨勢，以期降低成本、提高效率與汽車性能。這就對電驅核心組件的質量、組裝過程的精密度和準確度等方面，要求更高、更嚴格，進而要求質檢與品控容不得半點誤差與瑕疵。

 

電驅系統繁多的組件與工藝環節，使得檢測需求與檢測場景多樣而復雜，每種檢測內容和檢測類型的要求各有不同，各零部件在生產與組裝過程里，極易產生各種偏差與缺陷，包括劃傷、壓傷、掉漆、掉屑、漏料、漏裝、殘留異物、尺寸不合格等，影響良品率與成品效果。

 

面對電驅質量檢測所遇到的難題，三姆森深度融合光、機、電、軟、算等多種技術，為電驅產業構建出完整的檢測體系，可以提供全場景、全流程的智能檢測解決方案。

 

三姆森智能檢測系統的技術體系

 

智能檢測方案能夠覆蓋定子組裝、轉子組裝、總成等流程工段，全面解決定子組件（定子鐵芯、定子繞組等）、轉子組件（轉子鐵芯、電子滑環等）與其它結構組件（軸承、殼體等）的檢測需求，可以支持外觀檢測、尺寸檢測、焊點檢測、距離檢測、多層表面檢測等檢測類型。

 

三姆森電驅智能檢測裝備系列

 

▇以下是三姆森為新能源汽車車企及零部件供應商客戶研發的智能檢測解決方案（部分案例）：

 

01

定子全尺寸檢測方案

 

 

●工序難點：

 

定子組裝工段所涉及部件的關鍵尺寸多，人工檢具實現難度大，傳統CMM效率低，成本高。

 

●檢測內容：

 

定子外形尺寸，焊點內外徑，皇冠內外徑，皇冠/焊點到砂鋼片高度，總高，Busbar與圓心距（位置度），絕緣紙伸出高度等。

 

●解決方案：

 

三姆森為客戶量身定制，構建高精密直角光譜、內外徑非接觸式測量，結合CCD光學技術，一站式完成所有關鍵尺寸量測。

 

定子全尺寸檢測設備

●優勢特點：

 

①高精度：非接觸式檢測，檢測過程高速、高精度，輕松達到0.01mm以內精度。

②高效率：智能化、自動化檢測的效率，是傳統檢測方式的約20倍。

③高通用性：一鍵式完成正反兩面尺寸；一機多檢，可兼容多種同類型產品。

 

 

02

定子焊點外觀檢測方案

 

 

●工序難點：

 

定子的焊點數量多、層數多，工序十分精細、復雜，可能存在的缺陷種類很多，傳統人工、接觸式及半自動檢測方式全檢漏檢率高。

 

●檢測內容：

 

焊接點尺寸不合格（焊珠過大、過小、不飽滿等），焊點間距，焊點長寬，焊點熔深高度，銅線間距，焊點邊角未熔合，氣孔、錯位、焊漏、焊偏、焊炸等情況。

 

●解決方案：

 

三姆森采用高精度相機+線激光技術，融合2D、3D多維度成像技術，為客戶構建快速、準確的全檢方案。

 

定子焊點外觀檢測設備

●優勢特點：

 

①高效低本：非接觸式快速全檢，檢測效率高，100%替代人工，100%零漏檢，有效降低人工與生產成本。

②數據化管理：品質數據化，實現數字化溯源與工藝分析，反饋工藝改善建議。

 

 

03

轉子鐵芯檢測方案

 

 

●工序難點：

 

關鍵部件、源頭部件的品質，直接影響所有工序，且具有不可修復性。

 

●檢測內容：

 

平面度、平行度、厚度、健槽寬度、內外徑大小、內外徑圓柱度、內圓T扣寬度、同軸度（3層）、磁鐵有無、膠水有無等。

 

●解決方案：

 

三姆森采用CCD+光譜+線激光方式，為客戶提供轉子尺寸+外觀的綜合解決方案。

 

轉子鐵芯尺寸檢測設備

●優勢特點：

 

①綜合管控：關鍵尺寸+重點外觀實現綜合管控，快速全檢。

②高通用性：一機多檢，可兼容多種同類型產品。

③數字化管理：數據化判定，數據可追溯，品質可視化。

 

 

概而言之，三姆森的智能檢測系統，具有智能化、自動化檢測與數字化、可視化管理的優勢特點。

 

不僅功能全面、穩定性與通用性強，而且模塊化、擴展性強，可以快速靈活地部署，能夠極大提升檢測速度、精度，降低過檢率、漏檢率、不良率與返修率，極限提高電驅檢測的整體效率與降低生產、人力、管理等成本，為新能源汽車電驅系統的高質量生產提供堅實保障。

 

三姆森智能檢測可視化管理


 

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