隨著機器視覺檢測技術在工業中的不斷應用，在3C電子，五金元器件等測量零件尺寸應用越來越廣泛。同時因為人們對電子消費產品的品質要求越來越高，各大企業工廠為保障產品的質量，零配件在加工過程中的精度以及速度要求也在不斷提升。為趕上中國制造2025年計劃、搭上工業4.0的快車，各大集團工廠、民間作坊也在積極地引進各類視覺檢測系統。而因受疫情影響，那些在市場不景氣沖擊下仍然頑強負重前行的企業，這時候有一款性價比高，操作簡便的視覺系統顯得尤為重要。下面將結合成功案例來具體介紹系統情況。

現在讓我們一起去了解下這套系統的獨特之處！！

一、硬件搭配：

MVPC-5000工控機一臺、高清遠心鏡頭三個、千萬像素相機三個。

二、軟件功能展示

（1）多相機自定義量測界面窗口，界面排布顯示大小任你設置。

（2）同種類型的檢測內容直接復制就可以完成，不需要編程無需復雜的操作，無視覺調試經驗人員經過培訓也能輕松設定。

（3）軟件IO通訊固定，一個窗口即可完成信號的接收與發送；輸出結果方式可選，靈活多變。

三、系統背景及系統精度

該系統是運用在某國外品牌筆記本電腦鍵盤底座支撐架上，孔的螺牙有無及孔的直徑檢測上，因為產品較大，精度要求高，一次拍照不能完全檢測，故分兩組相機交互檢測完成檢測內容。第一組一個相機檢測螺牙的有無，第二組兩個相機檢測牙的孔徑。螺牙與孔徑的檢測因為后續組裝精度要求較高故對前端來料管控比較嚴格，要求系統精度做到±0.01mm以內，無牙漏檢率為0；最終用大量量化的數據驗證的結果系統精度能達到±0.005mm，無牙漏檢率為0，誤判率1~3%。

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